24 agents travaillent à l’usine qui fonctionne 24h/24 et 7 jours / 7
L’équipe est organisée en 3 principaux pôles :
- le pôle exploitation : en charge de la réception des matières extérieures et de la conduite des installations de traitement des eaux et boues
- le pôle maintenance : en charge des travaux d'entretien et de rénovation
- le pôle laboratoire : en charge de la surveillance des performances environnementales des installations, qui réalise également les contrôles pour l’unité de valorisation énergétique et de traitement des déchets (UVETD) ainsi que les analyses d’autocontrôle de l’eau potable.
Pour permettre la prise en main des nouvelles installations, près de 70 journées de formation ont été organisées courant 2013 pour les personnels d’exploitation et de maintenance. Les équipes ont également été accompagnées pendant 3 mois (par l’entreprise qui a installé le process) durant la mise en service des nouveaux équipements de traitement des boues, des odeurs et des matières extérieures.
L’usine de dépollution : un équipement essentiel pour éviter les pollutions du lac du Bourget
© Sergio Palumbo - 123 Savoie
© Sergio Palumbo - 123 Savoie
|  | Les eaux usées de 95% des foyers de l'agglomération chambérienne arrivent à l'usine de dépollution qui traite également les eaux industrielles et une partie des eaux de pluie. Cette usine, la plus importante de Savoie, a été construite en plusieurs étapes entre 1964 et 1977, puis modernisée en partie en 2001. A la sortie de l’usine de dépollution, les eaux épurées sont rejetées au Rhône en aval de la commune de La Balme, via une conduite gravitaire et une galerie percée sous le Mont du Chat. Cette galerie mise en service en 1980 a permis de dériver les eaux épurées des agglomérations de Chambéry et d’Aix-les-Bains vers le Rhône, fleuve qui a une réelle capacité auto-épuratrice, contrairement au lac du Bourget qui fonctionne en milieu clos.
Les bâtiments de traitement des boues, des odeurs, des matières extérieures et des sous-produits de l’épuration
Une reconfiguration complète de la filière boue
Du fait de ses performances, la nouvelle usine produit des quantités plus importantes de boues. Les anciens équipements n’étaient plus en capacité de les traiter. L’ensemble de la filière de traitement des boues a donc été reconfigurée. Les nouveaux équipements (digesteurs, centrifugeuses…) ont été construits en 2011-2012 dans des bâtiments fermés pour limiter les nuisances olfactives. A l’issue du traitement des eaux, les boues sont d’abord épaissies (égouttées), ensuite digérées (étape qui permet de produire du méthane), puis déshydratées et incinérées à l’unité de valorisation énergétique et de traitement des déchets (située à côté).
Nouveautés de cette modernisation :
- le biogaz (méthane) produit lors du traitement des boues est valorisé en énergie électrique et thermique par combustion dans un moteur spécifique ( lire l’article) |
- les boues transitent de l’usine de dépollution à l’usine d’incinération grâce à une action de pompage de silo à silo
- il est également possible de déshydrater une partie des boues pour les envoyer dans des filières de compostage plutôt qu’à l’incinération (filière de secours).
De meilleures conditions de dépotage et de traitement des sous-produits
Un nouveau bâtiment a été construit pour améliorer le dépotage de matières extérieures et le traitement des sous-produits de l’usine, en adéquation avec le schéma départemental prévu par le Conseil général de la Savoie. Ce hall est fermé pour réduire les nuisances olfactives et sonores et adapté à chaque type de déchets apportés : boues, composés graisseux, matières de vidange, produits de curage. De plus, le conditionnement des graisses et le traitement des produits de curage peuvent être faits sur place. L’usine reçoit environ 80 % des matières de vidange de la Savoie, 50% des graisses (issues de la restauration, bacs à graisse…), les boues issues de petites stations d’épuration, mais également les produits de curage et sables issus des réseaux.
Une usine performante en matière de valorisation
La nouvelle usine est pionnière en France du point de vue de la valorisation de l’énergie et des sous-produits issus du processus d’épuration. Plus de la moitié des besoins en énergie du site, sont produits en interne grâce à la combinaison de plusieurs énergies.
© Sergio Palumbo - 123 Savoie
© Sergio Palumbo - 123 Savoie
|  | Le traitement des eaux
- 700 m² de panneaux photovoltaïques sur le bâtiment de biofiltration
- dépollution des eaux usées avec la pouzzolane, roche volcanique à l’état naturel
- production d’énergie grâce au turbinage de l’eau épurée
- production d’eau industrielle destinée à un usage interne (eau impropre à la boisson) après un traitement spécifique de type ultrafiltration et désinfection UV
- chauffage des bâtiments grâce à la récupération des calories dégagées par l’eau épurée
Le traitement des boues
- transfert des boues de l’usine de dépollution (UDEP) à l’unité de valorisation énergétique et de traitement des déchets (UVETD) grâce à une action de pompage de silo à silo
- valorisation du biogaz dégagé lors de l’étape de digestion en énergie électrique et thermique par combustion dans un moteur spécifique |
- récupération de l’énergie thermique produite par le moteur de cogénération pour réchauffer les boues contenues dans les digesteurs (35°C) et chauffer les locaux process
Valorisation des sous-produits
- traitement du sable issu de l’usine et des réseaux dans le but de le rendre réutilisable sur des chantiers
- conditionnement des graisses pour en faire du combustible utilisé en filière d’équarissage
- déshydratation d’une partie des boues pour des filières de compostage (secours en cas d’arrêt de l’UVETD)
Réduction des nuisances olfactives et sonores
La limitation des nuisances olfactives : des dispositifs de désodorisation (physicochimiques et / ou biologiques) sont mis en place à toutes les étapes du traitement des eaux usées. Par ailleurs l’ensemble des équipements est désormais couvert (plus de bassins à l’air libre comme avant), ce qui réduit les nuisances olfactives et sonores
La construction d’un parcours pédagogique complet
- un circuit de découverte pédagogique de l’usine ouvrira fin 2014 avec notamment des passerelles sécurisées offrant une vision sur les étapes de traitement. Il sera complété par un espace pédagogique (salle équipée avec des éléments d’exposition, du matériel vidéo et des équipements de laboratoire).
- la réalisation de ce volet pédagogique bénéficie d’une subvention de l’Agence de l’eau et de la région Rhône-Alpes.
3ème phase : les travaux à venir en 2014
- mars : début de la construction du bâtiment d’accueil (1430 m² sur 2 niveaux) et mise en place d’un circuit de visite pédagogique (passerelles aériennes)
- novembre : réalisation des voiries définitives aux entrées et sorties du site et aménagements paysagers
© Sergio Palumbo - 123 Savoie
|  | Chambéry métropole ou la Force d’être ensemble
La communauté d’agglomération Chambéry métropole, c’est 24 communes, 127.000 habitants et 427 agents. Ses principales compétences : la fourniture de l'eau potable, la gestion des eaux, la gestion des déchets, les transports et déplacements urbains, les équipements collectifs d'agglomération, le développement économique, la politique de l'habitat, le développement local urbain, aménagement et gestion des terrains d'accueil des gens du voyage, les travaux sur les voiries d'intérêt communautaire, la gestion des cours d'eau et de protection contre les crues, la préservation d'activités agricoles péri-urbaines
L'achèvement complet du chantier de modernisation est prévu fin 2014, après la construction du bâtiment d'accueil, la mise en service du parcours de visite pédagogique et l'installation du service des eaux dans ces nouveaux locaux. |